安全閥的質量檢測標準
時間：2024-08-12 15:12:03 作者：
以下是一些關于安全閥質量檢測的常見標準和要點：
一、設計和結構方面
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導向機構：應設計有導向機構以保證動作和密封的穩定性4。
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調節機構鎖定：應對所有外部調節機構采取上鎖或鉛封措施，防止未經許可的調節4。
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密封性：用于有毒或可燃介質的安全閥應為封閉式，防止介質向外界泄漏4。
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受力部件設計應力：應力不應超過相應國家標準規定。
二、性能檢測
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整定壓力
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整定壓力偏差不應超過 ±3%整定壓力或0.015MPa（取較大值）4。
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當整定壓力小于或者等于0.5MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5MPa 時，允許誤差為±3%整定壓力（GB/T 12243 或相應規范標準） 5。
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排放壓力：排放壓力的上限應服從有關標準或規范的規定4。
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回座壓力：安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的閥進口靜壓力。啟閉壓差（整定壓力 - 回座壓力）：
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對于啟閉壓差可調節的閥門
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啟閉壓差最大值為7%整定壓力，最小值為2.5%整定壓力4。
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特殊情況如流道直徑小于15mm 時，啟閉壓差最大值為15%整定壓力；當整定壓力小于0.3MPa 時，啟閉壓差最大值為 0.03MPa4。
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對于啟閉壓差不可調節的閥門
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啟閉壓差的最大值為20%整定壓力4。
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當整定壓力小于0.3MPa 時，啟閉壓差的最大值為0.06MPa4。
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開啟高度：不得小于閥門制造廠標示的設計值4。
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額定排量
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安全閥的額定排量應不大于試驗測定排量的90% 4。
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采用排量系數方法時，理論排量乘以排量系數，再乘以0.9 或理論排量乘以額定排量系數4。
三、材料和制造工藝
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彈簧
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彈簧材料應符合相應的材料標準的要求，并同其工作條件相適應4。
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為保證彈簧長期工作時的穩定，彈簧應當進行強壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外），并且提供強壓處理報告。
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彈簧制造廠應逐件提供彈簧的性能測試報告和同規格、同一熱處理爐的熱處理報告與合格證；安全閥制造單位要求時，還應當提供無損檢測報告。
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閥體和閥蓋等部件
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焊接等連接部位
四、外觀和標志
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外形尺寸檢查：包括安全閥的尺寸、安裝配置、管接口尺寸及外形等，以確保符合安全閥性能要求2。
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標志
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閥體上的的標志可與閥體一起做出，也可標在固定于閥體上的標牌上，內容應包括：進口通徑、閥體材料代號、制造廠名或商標、介質流向的箭頭4。
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銘牌上的標志應包括：閥門設計的極限工作溫度、整定壓力、制造廠的產品型號、基準流體（空氣用g，蒸汽用s，水用l表示）的額定排量系數或額定排量、流道面積mm²或流道直徑mm、最小開高高度mm以及相應的超過壓力（以整定壓力的百分數表示）4。
五、試驗標準
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強度試驗
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封閉安全閥閥座密封面，在進口側體腔部位施加試驗壓力，試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍4。
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當安全閥承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統時（封閉式安全閥），應在其排入側部位進行壓力試驗，試驗壓力為最大背壓的1.5倍4。
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試驗持續時間按不同的壓力和出口通徑來確定，例如公稱通徑DN在50 - 65mm且公稱壓力或最大背壓力在4.0MPa時試驗壓力的最短持續時間為2分鐘等4。
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性能試驗
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用空氣或其他氣體作為試驗介質的起跳壓力、回座壓力、實際排量4。
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按安全閥制造廠規定的試驗負荷壓力做整定壓力和回座壓力試驗，試驗次數不少于3次，誤差不大于10%為合格4。
六、相關標準參考（國內外部分）
國內
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GB/T 12241 - 安全閥 一般要求
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GB/T 12242 - 壓力釋放裝置性能試驗規范
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GB/T 12243 - 彈簧直接載荷式安全閥
國際
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ISO 4126 - 1 安全閥第一部分:一般要求
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ASME 鍋爐和壓力容器規范（涉及安全閥相關部分）
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API RP 520 第一部分 煉油廠中壓力釋放裝置的尺寸確定、選擇和安裝，尺寸確定和安裝 ；API RP 520 第二部分 煉油廠中壓力釋放裝置的尺寸確定、選擇和安裝，安裝 等3。
