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污水處理廠閥門故障的常見原因包括以下幾個方面：
1. 腐蝕和磨損：
污水中的化學物質，如酸、堿、鹽等，會對閥門的金屬部件產生腐蝕作用。長期腐蝕可能導致閥門材質變薄、強度降低，甚至出現穿孔。
固體顆粒在水流中的沖刷會造成閥門內部部件的磨損，如閥瓣、閥座等，影響密封性能和操作靈活性。
例如，處理含高濃度氯離子的污水時，不銹鋼閥門可能會發生點蝕；處理含大量泥沙的污水，球閥的閥球和閥座可能會因磨損而泄漏。
2. 密封失效：
密封件老化、硬化或損壞，導致密封不嚴，出現泄漏。
安裝不當或密封面受到損傷，使密封性能下降。
例如，橡膠密封圈長期使用后會老化失去彈性，無法有效密封；閥門在安裝時密封面未清潔干凈，有雜質存在，影響密封效果。
3. 操作不當：
頻繁地快速開關閥門，或者過度用力操作，可能導致閥門部件的損壞。
違反操作規程，在閥門未完全開啟或關閉的情況下進行相關操作，容易造成閥門故障。
比如，在閥門關閉時施加過大的扭矩，可能會導致閥桿彎曲或斷裂。
4. 雜質堵塞：
污水中的雜物、纖維、沉淀物等可能會堵塞閥門的通道或卡住閥門部件，使其無法正常動作。
例如，刀閘閥的閘板可能會被較大的固體物質卡住，無法順利開合。
5. 疲勞損壞：
長期頻繁的開關操作，使閥門部件承受交變應力，容易產生疲勞裂紋，最終導致部件損壞。
例如，蝶閥的閥桿在經過大量的開關循環后，可能會出現疲勞斷裂。
6. 外部因素：
地震、洪水等自然災害可能會對閥門造成物理性損壞。
電氣故障、控制信號異常等也可能導致電動或氣動閥門無法正常工作。
7. 質量問題：
閥門本身的制造缺陷，如材料不合格、加工精度不高等，在使用過程中容易出現故障。
例如，閥門鑄造過程中存在氣孔、夾渣等缺陷，會降低閥門的強度和密封性。
8. 維護不及時：
未按照規定的周期進行檢查、保養和維修，小問題逐漸積累成大故障。
例如，長期未對閥門進行潤滑，導致部件間的摩擦力增大，磨損加劇。
