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一般來說閥門的生產(chǎn)過程包括四個階段：訂單和設(shè)計、庫存和清單。

 

第1階段：訂單和設(shè)計

工業(yè)閥門生產(chǎn)是生產(chǎn)高質(zhì)量工業(yè)閥門的過程。這涉及手工部件。

一旦閥門被客戶設(shè)計和批準(zhǔn)，就該下訂單了。

客戶批準(zhǔn)設(shè)計后，供應(yīng)商會訂購該設(shè)計，并預(yù)先支付定金。

一旦下了訂單，制造部門就開始采購材料和原材料。

階段2：庫存

一旦下單，下一步就是尋找原材料。

您需要制造閥門的不同部件，因此需要不同的材料。您可以在庫存中查找材料。

如果庫存中沒有材料，您需要從供應(yīng)商處采購。

第3階段：完成清單

在收集到所有原材料后，制造團隊必須創(chuàng)建和檢查清單，并檢查是否所有必要的材料都存在，以開始生產(chǎn)過程。

除此之外，質(zhì)保團隊還將檢查用于制造閥門的材料的質(zhì)量。

第4階段：生產(chǎn)過程

工業(yè)閥門的生產(chǎn)過程包括閥體、閥桿和閥座的制造。

采用鑄造法生產(chǎn)閥門的這些零件。

一些制造商還使用鍛造方法，包括切割和鍛造、修邊、噴砂、機加工和表面處理。

閥體可以由單件制成，也可以用模具或型芯鑄造。現(xiàn)代鑄造工藝使用型芯來生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件。

第5階段：組裝

在制造過程中，必須遵循正確的閥門裝配程序。

工業(yè)閥門的主要部件應(yīng)單獨清洗和組裝。

完成生產(chǎn)后，需要組裝零件以創(chuàng)建完整的閥門。

閥門總成的過程一般以閥體作為參考零件進行。

第6階段：壓力測試

裝配完成后，閥門必須經(jīng)過壓力測試。工業(yè)閥門最基本的壓力測試是靜水壓測試。

該測試包括部分打開閥門并施加比其額定工作壓力高50%的靜壓。

閥門的密封表面必須保持無泄漏，并且施加的壓力不能低于其額定工作壓力。

第7階段：檢查和質(zhì)量控制

工業(yè)閥門制造的最后一步是檢查和質(zhì)量控制。所有的閥門都需要檢查，以確保沒有泄漏或錯誤。

工業(yè)閥門制造商應(yīng)認真對待檢驗和質(zhì)量控制。指定QA檢查最終產(chǎn)品的質(zhì)量。