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1. 創建主模式和核心。金屬鑄造的第一步是創建一個與所需產品形狀相似的物體，模型是用于生產模具的工具，必須比最終產品略大，以解決凝固過程中的收縮問題。在金屬鑄造中，圖案通常是通過 CNC 加工產生的。同樣，如步驟 2 中所述，核心是使用另一種工具創建的：核心盒。使用可重復使用模具的鑄造方法，如永久模具鑄造，通常不需要模型或芯盒。在這些情況下，工具制造商可以直接生產模具和型芯。
2. 創建模具和型芯。為了成功生產鑄件，制造商必須首先創建一個模腔來容納和形成熔融金屬。在許多情況下，他們還必須生產出適合模具內部的型芯，從而在最終零件內形成中空型腔。模具和型芯可以重復使用，如壓鑄或永久成型，或一次性使用，如濕砂鑄造或殼模鑄造。
3. 熔化合金。接下來，必須熔化金屬。通常使用的金屬是合金或元素的混合物，它們共同提供最佳的機械性能。熔化過程各不相同：在其最簡單的形式中，熔化包括將合金放入具有較高熔點的容器中，然后在燃燒器或明火上加熱。更現代的熔化方法，如感應熔化，依靠合金的物理特性來熔化它們并更有效地將它們帶到鑄造溫度。
4. 將熔融金屬倒入模具中。一旦制造商熔化合金，他們必須將熔化的金屬倒入模腔。通常這是通過鋼包系統完成的，該系統支持澆注過程并允許操作員手動或自動控制澆注速度。不正確的澆注技術會導致缺陷，因為氣體會被困在模具內，從而導致最終鑄件出現孔洞。
5. 讓金屬凝固。澆注后，制造商必須為金屬在模具內凝固創造最佳條件。同樣，制造商必須考慮熔融金屬在冷卻時的收縮，以及在澆注過程中模具內積聚的氣體的釋放。
6. 從模具中取出鑄件。當金屬充分冷卻和凝固后，制造商必須從模具中取出鑄件。在采用一次性模具的方法中，操作員只需將模具從鑄件上取下即可。對于可重復使用的模具，通常使用特殊涂層來防止粘連，并且必須在模具中設計允許去除鑄件的特性（如頂針）。
7. 完成鑄造。大多數鑄件必須經過精加工，如清潔（從零件上去除多余的材料）；澆口去除（從零件上去除澆注通道）；熱處理（在受控環境中加熱和冷卻鑄件以增強物理性能）和質量控制檢查。許多產品還通過CNC加工工藝來提高尺寸精度和美學價值。
